La poliurea es una sustancia elastomérica producida mediante la reacción entre un componente isocianato y un compuesto a base de amina. La poliurea se clasifica en poliurea pura y poliurea híbrida, cada una con propiedades distintas. La poliurea es conocida por sus principales cualidades de resistencia a la corrosión, impermeabilidad y resistencia a la abrasión.
Las aplicaciones de la poliurea son muy amplias. La distribución de las aplicaciones de la poliurea es la siguiente: 60% para la protección del hormigón, 15% para el revestimiento de camiones, 10% para la protección contra la corrosión de estructuras de acero, 10% para la impermeabilización de tejados y 5% para otros usos. Como tecnología de protección, la poliurea sirve principalmente en cuatro ámbitos: impermeabilización, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y decoración de superficies. Por ejemplo, su aplicación en la protección contra la corrosión de tuberías fue una de las primeras y sigue siendo uno de los mayores sectores. Otras aplicaciones abarcan la protección contra la corrosión de estructuras de acero (especialmente la protección de pilotes de acero en muelles), materiales resistentes a impactos (boyas marinas, protección de cordones), protección de centrales nucleares, aplicaciones militares, como chasis de tanques y cascos antibalas, instalaciones de natación, etc.
La poliurea poliaspártica, un tipo de poliurea, representa la tercera generación de este material.
La poliurea ha evolucionado a través de tres generaciones: poliurea aromática en spray (primera generación), poliurea alifática en spray (segunda generación) y poliurea poliaspártica (tercera generación).
Primera generación: Poliurea aromática en spray
Ventajas:
- La tecnología de poliurea en spray permite la aplicación a temperatura ambiente, una revolucionaria técnica de revestimiento “universal”. Gracias a su rápido curado, sólo hay unos minutos de intervalo entre capas. Puede aplicarse en superficies verticales sin gotear. Por ejemplo, se pueden completar 1000 metros cuadrados en sólo 6 horas y estar listos para su uso en 2-3 horas.
- Adherencia: Con una imprimación adecuada, la poliurea en spray muestra una adhesión robusta, alcanzando resistencias superiores a 13,6 MPa sobre componentes de acero, comparables a los materiales epoxi.
- Ofrece una flexibilidad superior a la de los materiales epoxídicos, proporcionando resistencia a las presiones alternas.
- Los revestimientos de poliurea presentan una resistencia a la abrasión diez veces superior a la del acero al carbono y de 3 a 5 veces superior a la de las resinas epoxi. De ahí que se utilice con frecuencia en suelos industriales de uso intensivo con tráfico regular de personas o vehículos.
- Presume de un buen índice de alargamiento, prometiendo una vida más larga que el epoxi.
- Excepcional resistencia al impacto y a los daños por fatiga.
- Excelente resistencia al agua, a los impactos por fatiga y a la corrosión, especialmente en entornos marinos difíciles.
- Los revestimientos de poliurea se curan totalmente mediante reacciones químicas, lo que da como resultado un revestimiento denso y sin juntas, libre de defectos como agujeros de alfiler, burbujas o contracción.
- Resistencia superior a la descamación catódica.
- Resistencia al calor y a la oxidación: Tras la oxidación, los revestimientos de poliurea se someten a un curado adicional que aumenta su resistencia.
Limitaciones:
- Susceptibilidad al amarilleamiento, lo que requiere un equipo especializado para su aplicación, que requiere mucho capital. Además, el material en aerosol durante la aplicación puede ser perjudicial.
- El curado rápido puede a veces comprometer la adherencia global.
Aunque la segunda generación introdujo algunas mejoras, siguió estando por debajo de las expectativas.
El desarrollo de la poliurea poliaspártica de tercera generación abordó estos retos y simplificó el proceso de aplicación. La poliurea poliaspártica es el resultado de una reacción entre un prepolímero de isocianato modificado y un éster poliaspártico (comúnmente denominado resina poliaspártica).
Las características distintivas de la poliurea poliaspártica en comparación con la poliurea aromática y alifática incluyen:
- Reactividad ajustable, con tiempos de gel que oscilan entre 2 y 130 minutos. Esta versatilidad amplía los ámbitos de aplicación de los productos de poliurea y simplifica su aplicación.
- Los tiempos de gel prolongados mejoran la humectabilidad del material en los sustratos, lo que mejora la adherencia.
- La modificación estructural de la resina forma un revestimiento con una resistencia a la tracción, un alargamiento a la rotura y una resistencia a la abrasión superiores.
Ventajas de la poliurea poliaspártica:
- Excepcional resistencia a la intemperie, al envejecimiento y a los rayos UV. Puede permanecer expuesta a la intemperie durante años sin envejecer ni empolvarse. Incluso después de 4.000 horas de pruebas QUVA, su rendimiento conserva más de 95% de su calidad original.
- Puede aplicarse mediante cepillado manual, rodillo o pulverización, lo que garantiza su facilidad de aplicación.
- La fuerte adherencia evita que el revestimiento se desprenda y falle.
- La capa elástica del sistema de poliurea poliaspártica no se ve afectada por las fluctuaciones de temperatura, evitando grietas y manteniendo una adherencia constante.
- Extraordinaria resistencia a bajas temperaturas, con el revestimiento intacto incluso a -35°C.
- Integra funciones impermeabilizantes y decorativas, consiguiendo los efectos visuales deseados.
- Gran resistencia a ácidos y bases. Cuando se sumerge en una solución 5% H2SO4/NaOH durante 30 días, el revestimiento permanece intacto.
- Protege y decora las superficies.
- Es respetuoso con el medio ambiente, seguro y no contiene COV nocivos.
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