В промышленных и коммерческих напольных покрытиях эпоксидные и полиаспарагиновые покрытия не обязательно являются конкурирующими системами. Практичный подход заключается в использовании каждого материала там, где он проявляет свои свойства наилучшим образом. Эпоксидная грунтовка и промежуточный слой герметизируют основание, выравнивают поверхность, удерживают наполнители и обеспечивают набор требуемой толщины покрытия. Полиаспарагиновое финишное покрытие обеспечивает стойкость к износу и царапинам, сохранение внешнего вида, атмосферостойкость при наружной эксплуатации и более быстрый ввод пола в эксплуатацию.
Такое сочетание позволяет использовать проверенные эксплуатационные характеристики, экономичность и способность эпоксидных материалов формировать необходимую толщину покрытия. Оно также помогает избежать некоторых ограничений по стоимости и нанесению, характерных для полностью полиаспарагиновой системы, особенно когда требуется более продолжительное рабочее время.
Почему следует сочетать эпоксидную грунтовку и промежуточный слой с полиаспарагиновым финишным покрытием?
Бетонные поверхности часто имеют поры, цементное молочко, локальные различия в прочности и неравномерную впитывающую способность. Эпоксидные грунтовки широко применяются благодаря способности эффективно смачивать бетон, проникать в него и герметизировать его поверхность. В эпоксидные промежуточные покрытия также можно вводить кварцевый песок и другие наполнители, что помогает выровнять пол и сформировать требуемую толщину системы.
Полиаспарагиновое финишное покрытие хорошо подходит для открытых поверхностей, которым требуются быстрое отверждение, износостойкость или атмосферостойкость. Однако финишное покрытие представляет собой не просто полиаспарагиновую смолу. Это полноценный лакокрасочный материал, состоящий из компонента полиаспарагиновой смолы, полиизоцианатного отвердителя и добавок, с введением пигментов, наполнителей или противоскользящих материалов при необходимости. Готовое финишное покрытие должно соответствовать практическим требованиям по вязкости нанесения, растекаемости, деаэрации, времени сохранения мокрого края, толщине плёнки, межслойной адгезии, стойкости к износу и царапинам, атмосферостойкости и сроку ввода в эксплуатацию.
В полной рецептуре финишного покрытия выбор полиаспарагиновой смолы помогает регулировать скорость реакции, вязкость, прочность плёнки и гибкость. Например, в линейке FEISPARTIC марки F420 и F423 могут использоваться в рецептурах, требующих более быстрого отверждения и повышенной прочности плёнки. F520, F523 и F528 позволяют увеличить рабочее время, а F424 помогает снизить вязкость при сохранении высокого содержания нелетучих веществ. Смешивание марок с более высокой и более низкой реакционной способностью помогает сбалансировать растекаемость, рабочее время и скорость ввода покрытия в эксплуатацию. Эти марки являются сырьевыми компонентами для финишного покрытия, а не готовыми лакокрасочными материалами. Конечные характеристики зависят от полного сочетания смолы, отвердителя, пигментов и наполнителей, добавок и условий нанесения. Поэтому эпоксидно-полиаспарагиновая система напольного покрытия представляет собой не просто нанесение одного покрытия поверх другого. Каждый слой выполняет определённую функцию в составе полной системы.
Три типовые системы напольных покрытий
| Область применения | Структура системы | Особенности покрытия и рецептуры |
| Паркинги и промышленные тонкослойные полы | Эпоксидная грунтовка + эпоксидный промежуточный слой + устойчивое к царапинам полиаспарагиновое финишное покрытие | Финишное покрытие должно сочетать хорошую пригодность для нанесения валиком с износостойкостью, стойкостью к царапинам, атмосферостойкостью и быстрым вводом в эксплуатацию. Компонент полиаспарагиновой смолы может представлять собой смесь F420 или F424 с одной из марок серии F520. F2850 можно рассматривать при необходимости снижения вязкости или повышения гибкости, однако полная рецептура должна быть испытана с выбранным отвердителем, пигментами, наполнителями и добавками. |
| Декоративные и самовыравнивающиеся полы | Эпоксидная грунтовка + полиаспарагиновый самовыравнивающийся или декоративный слой | Самовыравнивающийся или декоративный слой должен обладать хорошей растекаемостью, деаэрацией, достаточным временем сохранения мокрого края и совместимостью с декоративными чипсами, цветным кварцем и другими декоративными материалами. В компоненте полиаспарагиновой смолы можно сочетать F420 или F424 с F520, F523 или F528 для регулирования растекаемости, рабочего времени и скорости отверждения. |
| Эластичные и спортивные полы | Эпоксидная грунтовка + гибкий полиаспарагиновый промежуточный слой + полиаспарагиновое финишное или прозрачное покрытие | Гибкий промежуточный слой обеспечивает амортизацию и ударопрочность, а финишное или прозрачное покрытие обеспечивает износостойкость и защиту поверхности. В смоляном компоненте могут использоваться выбранные марки F420, F424 и F330, а компонент отвердителя может сочетать HDI-тример с гибким HDI-преполимером. Полная рецептура должна испытываться как единая система. |
Паркинги и промышленные тонкослойные полы
Эпоксидный промежуточный слой обеспечивает выравнивание поверхности и формирует основную часть общей толщины системы. Полиаспарагиновое финишное покрытие обеспечивает стойкость к износу и царапинам, атмосферостойкость, сохранение внешнего вида и более быстрый ввод в эксплуатацию. Поэтому при разработке финишного покрытия необходимо учитывать не только реакционную способность смолы. Также следует учитывать нанесение валиком или раклей, деаэрацию, время сохранения мокрого края, целевую толщину плёнки, противоскользящие свойства и адгезию к эпоксидному промежуточному слою.
В компоненте полиаспарагиновой смолы финишного покрытия F420 или низковязкую марку F424 можно смешивать с маркой серии F520 для достижения баланса между рабочим временем и скоростью отверждения. F2850 также можно рассматривать при необходимости снижения вязкости или повышения гибкости. Однако его долю следует контролировать в финишных покрытиях, к которым предъявляются требования по долговременной атмосферостойкости и химической стойкости. Смесь смол необходимо оценивать совместно с полиизоцианатным отвердителем, пигментами и наполнителями, добавками и выбранным эквивалентным соотношением. Характеристики готового финишного покрытия невозможно прогнозировать только по марке смолы.
В одной из эталонных систем для паркингов, разработанных Feiyang Protech, полная рецептура покрытия достигала состояния «на отлип» примерно через 30 минут, допускала пешеходное движение приблизительно через четыре часа и движение автомобилей через один день. Эти результаты были получены для конкретной рецептуры при определённых условиях нанесения. Фактические сроки ввода в эксплуатацию следует подтверждать с учётом предполагаемой температуры, толщины плёнки, состояния основания, вентиляции и полной системы покрытия.
Декоративные и самовыравнивающиеся полы
Полиаспарагиновые самовыравнивающиеся и декоративные слои могут применяться в дизайнерских полах, покрытиях с декоративными чипсами, системах с рассыпкой наполнителя и других высокодекоративных отделочных системах. Цель заключается не просто в ускорении отверждения покрытия. Готовый материал должен обеспечивать достаточно времени для распределения, деаэрации, контроля мокрого края и размещения декоративных материалов. Он также должен быть совместим с колеровочными материалами, декоративными чипсами, цветным кварцем и другими материалами, используемыми в системе.
В компоненте полиаспарагиновой смолы F420 или низковязкую марку F424 можно сочетать с F520, F523 или F528 для регулирования скорости реакции и вязкости нанесения. Частичная замена F420 на F424 может дополнительно улучшить растекаемость и удобство нанесения в системах с высоким содержанием нелетучих веществ. Конечную рецептуру по-прежнему необходимо оценивать совместно с выбранным отвердителем, пигментами или декоративными материалами, добавками и целевой толщиной плёнки. Испытания должны включать оценку деаэрации, сохранения мокрого края, внешнего вида поверхности и механических свойств отверждённого слоя.
Эластичные и спортивные полы
Эта система подходит для спортивных покрытий и эластичных полов с заполнителем, которым необходимы более мягкие ощущения при ходьбе, ударопрочность или амортизация. Гибкий полиаспарагиновый промежуточный слой главным образом обеспечивает амортизацию и поглощает ударные нагрузки, а полиаспарагиновое финишное или прозрачное покрытие обеспечивает износостойкость, стойкость к загрязнениям, требуемый внешний вид и защиту поверхности. Поскольку эти два слоя выполняют разные функции, их не следует разрабатывать на основе одинаковой логики выбора смолы.
В компоненте полиаспарагиновой смолы гибкого промежуточного слоя могут использоваться выбранные марки F420, F424 и F330 по отдельности или в подходящих сочетаниях. Компонент отвердителя может сочетать HDI-тример с гибким HDI-преполимером. Гибкость достигается не просто за счёт добавления большего количества низковязкой мягкой смолы. На неё также влияют структура отвердителя, эквивалентное соотношение NCO/NH, пигменты и наполнители, плотность сшивки и толщина плёнки. Поэтому полные рецептуры промежуточного и финишного покрытий следует испытывать на прочность при растяжении, относительное удлинение, восстановление формы, межслойную адгезию и износостойкость финишного покрытия.
Три фактора, влияющие на адгезию между эпоксидными и полиаспарагиновыми слоями
Первым фактором является степень отверждения эпоксидного слоя. Если эпоксидный слой остаётся слишком мягким, нанесение полиаспарагинового финишного покрытия может привести к образованию вмятин, повреждению поверхности при распределении материала или локальному смешиванию двух слоёв. Однако после полного отверждения эпоксидного материала и образования гладкой плотной поверхности она может уже не обеспечивать достаточного механического сцепления для следующего слоя.
Вторым фактором является подготовка поверхности. После истечения периода прямого перекрытия эпоксидную поверхность следует равномерно отшлифовать, чтобы удалить глянец. Затем необходимо полностью удалить пыль, масло, аминный налёт и другие загрязнения. Цель шлифования заключается не в удалении эпоксидного слоя, а в создании равномерного профиля поверхности, который последующий слой сможет правильно смочить.
Третьим фактором является интервал повторного нанесения. Правило, например «нанести следующий слой в течение 24 часов», не следует рассматривать как неизменное требование для каждой эпоксидно-полиаспарагиновой системы. Фактический интервал перекрытия зависит от эпоксидного отвердителя, температуры нанесения, толщины плёнки и полной рецептуры полиаспарагинового финишного покрытия.
Как следует испытывать полную систему?
При разработке системы, состоящей из эпоксидной грунтовки и промежуточного слоя с полиаспарагиновым финишным покрытием, разработчикам рецептур следует сравнить как минимум следующие три условия:
| Условия испытания | Обработка поверхности |
| Полиаспарагиновое покрытие наносится в тот же день после достижения эпоксидным слоем минимальной прочности, необходимой для перекрытия | Очистить поверхность и непосредственно нанести следующий слой |
| Полиаспарагиновое покрытие наносится на следующий день | Сравнить прямое нанесение следующего слоя с нанесением после шлифования |
| Полиаспарагиновое покрытие наносится после истечения установленного интервала перекрытия | Удалить глянец шлифованием, затем пропылесосить и очистить поверхность перед нанесением следующего слоя |
Оценка должна включать не только прочность адгезии при отрыве, но и место разрушения. Разрушение внутри бетона, эпоксидного слоя или полиаспарагинового покрытия обычно является более благоприятным результатом, чем чистое разделение на границе между эпоксидным и полиаспарагиновым слоями.
При испытаниях системы защиты бетона Feiyang Protech одна полная рецептура полиаспарагинового полимочевинного покрытия достигла прочности адгезии при отрыве около 4,5 МПа, при этом разрушение происходило в бетонном основании. Этот результат показывает, что полиаспарагиновые системы могут быть разработаны для обеспечения высокой адгезии к бетону. Однако каждый продукт для напольных покрытий необходимо испытывать с фактически используемыми эпоксидной грунтовкой и промежуточным слоем, полной рецептурой полиаспарагинового финишного покрытия, предполагаемым методом подготовки основания и ожидаемыми условиями нанесения.
Преимущество сочетания эпоксидных базовых слоёв с полиаспарагиновым финишным покрытием очевидно. Эпоксидные материалы обеспечивают герметизацию, выравнивание и набор толщины покрытия, а полиаспарагиновое финишное покрытие обеспечивает износостойкость, атмосферостойкость, декоративные свойства и более быстрый ввод в эксплуатацию. Для производителей лакокрасочных материалов цель заключается не в создании простой смеси нескольких полиаспарагиновых смол и не в разработке финишного покрытия отдельно от всей системы. Цель состоит в создании полной системы напольного покрытия с чётко определёнными требованиями к основанию, интервалами перекрытия, процедурами подготовки поверхности, характеристиками покрытия и сроками ввода в эксплуатацию. Выбор полиаспарагиновой смолы является важной частью разработки рецептуры финишного покрытия, однако он обеспечивает надёжные характеристики готового продукта только при совместных испытаниях с отвердителем, пигментами и наполнителями, добавками и условиями нанесения.
Если вы разрабатываете эпоксидно-полиаспарагиновую систему напольного покрытия, сообщите Feiyang Protech сведения об основании, методе нанесения, допустимом интервале перекрытия, толщине плёнки, рабочем времени и целевых эксплуатационных характеристиках. Наша техническая команда может рекомендовать подходящие марки полиаспарагиновых смол FEISPARTIC, предложить варианты отвердителей, а также предоставить TDS, SDS, образцы и первоначальные рекомендации по разработке рецептуры.