Em sistemas de pisos industriais e comerciais, os revestimentos epóxi e poliaspárticos não são necessariamente sistemas concorrentes. Uma abordagem prática consiste em utilizar cada material onde ele apresenta seu melhor desempenho. O primer epóxi e a camada intermediária selam o substrato, nivelam a superfície, incorporam cargas e formam a espessura de filme necessária. A camada de acabamento poliaspártica proporciona resistência ao desgaste e a riscos, retenção da aparência, resistência ao intemperismo em ambientes externos e liberação mais rápida para uso.
Essa combinação aproveita o desempenho comprovado, a eficiência de custos e a capacidade de formação de espessura dos sistemas epóxi. Também evita algumas das limitações de custo e aplicação de um sistema inteiramente poliaspártico, especialmente quando é necessário um tempo de trabalho mais longo.
Por que utilizar um primer e uma camada intermediária epóxi com uma camada de acabamento poliaspártica?
As superfícies de concreto frequentemente apresentam poros, nata de cimento, variações locais de resistência e absorção irregular. Os primers epóxi são amplamente utilizados porque umectam, penetram e selam o concreto de maneira eficaz. As camadas intermediárias epóxi também podem incorporar areia de quartzo e outras cargas, ajudando a nivelar o piso e formar a espessura total necessária do sistema.
Uma camada de acabamento poliaspártica é especialmente adequada para superfícies expostas que exigem cura rápida, resistência ao desgaste ou resistência ao intemperismo. No entanto, a camada de acabamento não é simplesmente uma resina poliaspártica. Trata-se de um revestimento completo formulado com um componente de resina poliaspártica, um endurecedor de poliisocianato e aditivos, com a adição de pigmentos, cargas ou materiais antiderrapantes quando necessário. A camada de acabamento pronta deve atender a metas práticas de viscosidade de aplicação, fluidez, desaeração, tempo de manutenção da borda úmida, espessura de filme, aderência entre camadas, resistência ao desgaste e a riscos, resistência ao intemperismo e tempo de liberação para uso.
Dentro da formulação completa da camada de acabamento, a escolha da resina poliaspártica ajuda a controlar a velocidade de reação, a viscosidade, a resistência do filme e a flexibilidade. Na linha FEISPARTIC, por exemplo, F420 e F423 podem ser utilizados em formulações que exigem cura mais rápida e maior resistência do filme. F520, F523 e F528 podem prolongar o tempo de trabalho, enquanto F424 pode ajudar a reduzir a viscosidade mantendo um alto teor de sólidos. A combinação de grades com velocidades de reação diferentes pode ajudar a equilibrar a fluidez, o tempo de trabalho e a velocidade de liberação para uso. Esses grades são matérias-primas para a camada de acabamento, e não revestimentos acabados. O desempenho final depende da combinação completa de resina, endurecedor, pigmentos e cargas, aditivos e condições de aplicação. Portanto, um sistema de piso epóxi-poliaspártico não consiste simplesmente na aplicação de um revestimento sobre outro. Cada camada desempenha uma função definida dentro do sistema completo.
Três sistemas representativos de revestimento de pisos
| Aplicação | Estrutura do sistema | Considerações sobre o revestimento e a formulação |
| Estacionamentos e pisos industriais de baixa espessura | Primer epóxi + camada intermediária epóxi + camada de acabamento poliaspártica resistente a riscos | A camada de acabamento deve combinar boa aplicação com rolo, resistência ao desgaste, resistência a riscos, resistência ao intemperismo e rápida liberação para uso. Seu componente de resina poliaspártica pode combinar F420 ou F424 com um grade da série F520. F2850 pode ser considerado quando forem necessárias menor viscosidade ou maior flexibilidade, mas a formulação completa deve ser testada com o endurecedor, os pigmentos, as cargas e os aditivos selecionados. |
| Pisos decorativos e autonivelantes | Primer epóxi + camada poliaspártica autonivelante ou decorativa | A camada autonivelante ou decorativa precisa apresentar boa fluidez, desaeração, manutenção da borda úmida e compatibilidade com flocos decorativos, quartzo colorido ou outros materiais decorativos. Seu componente de resina poliaspártica pode combinar F420 ou F424 com F520, F523 ou F528 para ajustar a fluidez, o tempo de trabalho e a velocidade de cura. |
| Pisos resilientes e esportivos | Primer epóxi + camada intermediária poliaspártica flexível + camada de acabamento poliaspártica ou revestimento transparente | A camada intermediária flexível proporciona amortecimento e resistência ao impacto, enquanto a camada de acabamento ou o revestimento transparente proporciona resistência ao desgaste e proteção da superfície. O componente de resina pode utilizar grades selecionados entre F420, F424 e F330, enquanto o componente endurecedor pode combinar um trímero de HDI com um pré-polímero flexível de HDI. A formulação completa deve ser testada como um sistema. |
Estacionamentos e pisos industriais de baixa espessura
A camada intermediária epóxi proporciona o nivelamento da superfície e forma a maior parte da espessura do sistema. A camada de acabamento poliaspártica proporciona resistência ao desgaste e a riscos, resistência ao intemperismo, retenção da aparência e liberação mais rápida para uso. Por esse motivo, o projeto da camada de acabamento deve considerar mais do que apenas a reatividade da resina. Também deve abranger a aplicação com rolo ou rodo, a desaeração, o tempo de manutenção da borda úmida, a espessura de filme desejada, a resistência ao escorregamento e a aderência à camada intermediária epóxi.
Para o componente de resina poliaspártica da camada de acabamento, F420 ou F424 de baixa viscosidade podem ser combinados com um grade da série F520 para equilibrar o tempo de trabalho e a velocidade de cura. F2850 também pode ser considerado quando forem necessárias menor viscosidade ou maior flexibilidade. No entanto, sua proporção deve ser controlada em camadas de acabamento que exijam resistência de longo prazo ao intemperismo e a produtos químicos. A mistura de resinas deve ser avaliada em conjunto com o endurecedor de poliisocianato, os pigmentos e as cargas, os aditivos e a relação de equivalentes selecionada. O desempenho da camada de acabamento pronta não pode ser previsto apenas com base no grade da resina.
Em um sistema de referência para estacionamentos desenvolvido pela Feiyang Protech, a formulação completa do revestimento ficou livre de pegajosidade em cerca de 30 minutos, permitiu tráfego de pedestres após aproximadamente quatro horas e tráfego de veículos após um dia. Esses resultados foram obtidos com uma formulação específica sob condições específicas de aplicação. Os tempos reais de liberação para uso devem ser confirmados considerando a temperatura prevista, a espessura de filme, a condição do substrato, a ventilação e o sistema completo de revestimento.
Pisos decorativos e autonivelantes
As camadas poliaspárticas autonivelantes e decorativas podem ser utilizadas em pisos artísticos, pisos com flocos decorativos, sistemas broadcast com aspersão de agregados e outros acabamentos de alto valor estético. O objetivo não é simplesmente fazer com que o revestimento cure mais rapidamente. O material acabado deve proporcionar tempo suficiente para o espalhamento, a desaeração, o controle da borda úmida e a aplicação dos materiais decorativos. Também deve ser compatível com corantes, flocos decorativos, quartzo colorido ou outros materiais utilizados no sistema.
Para o componente de resina poliaspártica, F420 ou F424 de baixa viscosidade podem ser combinados com F520, F523 ou F528 para ajustar a velocidade de reação e a viscosidade de aplicação. A substituição de parte do F420 por F424 pode melhorar ainda mais a fluidez e a facilidade de aplicação em sistemas com alto teor de sólidos. A formulação final ainda deve ser avaliada com o endurecedor selecionado, os pigmentos ou materiais decorativos, os aditivos e a espessura de filme desejada. Os testes devem abranger a desaeração, a manutenção da borda úmida, a aparência da superfície e as propriedades mecânicas da camada curada.
Pisos resilientes e esportivos
Esse sistema é adequado para pisos esportivos e pisos resilientes com agregados que exigem uma sensação mais macia ao caminhar, resistência ao impacto ou amortecimento. A camada intermediária poliaspártica flexível proporciona principalmente amortecimento e absorve impactos, enquanto a camada de acabamento poliaspártica ou o revestimento transparente proporciona resistência ao desgaste, resistência a manchas, aparência e proteção da superfície. Como as duas camadas desempenham funções diferentes, elas não devem ser projetadas seguindo a mesma lógica de seleção de resinas.
O componente de resina poliaspártica da camada intermediária flexível pode utilizar grades selecionados entre F420, F424 e F330, isoladamente ou em combinações adequadas. O componente endurecedor pode combinar um trímero de HDI com um pré-polímero flexível de HDI. A flexibilidade não é obtida simplesmente pela adição de uma quantidade maior de resina macia de baixa viscosidade. Ela também é influenciada pela estrutura do endurecedor, pela relação de equivalentes NCO/NH, pelos pigmentos e cargas, pela densidade de reticulação e pela espessura de filme. Portanto, as formulações completas da camada intermediária e da camada de acabamento devem ser testadas quanto à resistência à tração, alongamento, recuperação elástica, aderência entre camadas e resistência ao desgaste da camada de acabamento.
Três fatores que afetam a aderência entre as camadas epóxi e poliaspárticas
O primeiro fator é o grau de cura da camada epóxi. Se a camada epóxi ainda estiver muito macia, a aplicação da camada de acabamento poliaspártica poderá deixar marcas, arrastar a superfície ou causar uma mistura localizada entre as duas camadas. No entanto, depois que o epóxi estiver totalmente curado e tiver formado uma superfície lisa e densa, poderá deixar de oferecer ancoragem mecânica suficiente para a camada seguinte.
O segundo fator é a preparação da superfície. Depois que a janela de repintura direta tiver sido ultrapassada, a superfície epóxi deve ser lixada uniformemente para remover o brilho. Em seguida, poeira, óleo, blush amínico e outros contaminantes devem ser completamente removidos. O objetivo do lixamento não é atravessar ou remover a camada epóxi, mas criar um perfil de superfície uniforme que possa ser umectado adequadamente pela camada seguinte.
O terceiro fator é o intervalo de repintura. Uma regra como “repintar dentro de 24 horas” não deve ser tratada como um requisito fixo para todos os sistemas epóxi-poliaspárticos. A janela real de repintura depende do agente de cura epóxi, da temperatura de aplicação, da espessura de filme e da formulação completa da camada de acabamento poliaspártica.
Como o sistema completo deve ser testado?
Ao desenvolver um sistema composto por primer e camada intermediária epóxi com uma camada de acabamento poliaspártica, os formuladores devem comparar pelo menos as três condições a seguir:
| Condição de teste | Tratamento da superfície |
| Aplicação do revestimento poliaspártico no mesmo dia, depois que o epóxi atingir a resistência mínima necessária para a repintura | Limpar a superfície e repintar diretamente |
| Aplicação do revestimento poliaspártico no dia seguinte | Comparar a repintura direta com a repintura após o lixamento |
| Aplicação do revestimento poliaspártico depois da janela de repintura definida | Remover o brilho por lixamento e, em seguida, aspirar e limpar a superfície antes da repintura |
A avaliação deve incluir não apenas a resistência de aderência por arrancamento, mas também o local da ruptura. A ruptura no interior do concreto, da camada epóxi ou do revestimento poliaspártico é, em geral, mais favorável do que uma separação limpa na interface entre as camadas epóxi e poliaspártica.
Em testes realizados com um sistema de proteção de concreto da Feiyang Protech, uma formulação completa de poliureia poliaspártica atingiu resistência de aderência por arrancamento de aproximadamente 4,5 MPa, com a ruptura ocorrendo no substrato de concreto. Esse resultado demonstra que os sistemas poliaspárticos podem ser projetados para proporcionar forte aderência ao concreto. No entanto, cada produto para pisos ainda deve ser testado com o primer e a camada intermediária epóxi que serão realmente utilizados, a formulação completa da camada de acabamento poliaspártica, o método previsto de preparação do substrato e as condições esperadas de aplicação.
O valor de combinar camadas de base epóxi com uma camada de acabamento poliaspártica é evidente. O epóxi é responsável pela selagem, pelo nivelamento e pela formação da espessura de filme, enquanto a camada de acabamento poliaspártica proporciona resistência ao desgaste, resistência ao intemperismo, desempenho decorativo e liberação mais rápida para uso. Para os fabricantes de revestimentos, o objetivo não é criar uma mistura simples de várias resinas poliaspárticas nem desenvolver uma camada de acabamento isoladamente. O objetivo é construir um sistema completo de revestimento de pisos com requisitos do substrato, janelas de repintura, procedimentos de preparação da superfície, desempenho do revestimento e tempos de liberação para uso claramente definidos. A seleção da resina poliaspártica é uma parte importante da formulação da camada de acabamento, mas ela somente se traduz em desempenho confiável do produto acabado quando é testada em conjunto com o endurecedor, os pigmentos e as cargas, os aditivos e as condições de aplicação.
Se você estiver desenvolvendo um sistema de piso epóxi-poliaspártico, compartilhe com a Feiyang Protech o tipo de substrato, o método de aplicação, a janela de repintura, a espessura de filme, o tempo de trabalho e as metas de desempenho. Nossa equipe técnica pode recomendar grades adequados de resina poliaspártica FEISPARTIC, sugerir opções de endurecedores e fornecer TDS, SDS, amostras e orientações iniciais de formulação.