El amarilleamiento del sellante
El principal ingrediente de los sellantes epoxídicos es la resina epoxídica, y el contenido combinado de los componentes A y B en la fórmula del sellante supera los 50%. Dado que la resina epoxi es el componente principal, la decoloración es inevitable y sólo es cuestión de tiempo. Los materiales contienen grupos cromóforos, como las estructuras de anillo de éter aromático y benceno en las resinas epoxi, así como los dobles enlaces conjugados en las resinas insaturadas. Estas estructuras pueden formar sustancias coloreadas cuando se exponen a la radiación UV o a la oxidación del oxígeno, lo que provoca el amarilleamiento y pulverización del material.
Otras causas de decoloración del sellante
- Mezcla desigual del material durante la aplicación, lo que provoca reblandecimiento y posterior decoloración.
- Contaminación de las juntas de las baldosas con productos químicos o humedad.
- Las bajas temperaturas, la humedad elevada, las ventanas abiertas durante la aplicación, el contacto con el agua antes del secado o la exposición a ácidos o álcalis fuertes pueden contribuir a la decoloración.
¿Existen sellantes que no amarilleen?
De hecho, algunos fabricantes han introducido sellantes de poliurea poliaspártica, un nuevo material diferente de los sistemas epoxídicos. Su rendimiento antiamarilleo supera con creces el de los sellantes a base de epoxi. La poliurea poliaspártica tiene una estructura alifática pura, libre de dobles enlaces y anillos bencénicos propensos al amarilleamiento. Resuelve fundamentalmente el problema del amarilleamiento de los sellantes. Además, mantiene una gran resistencia incluso en condiciones de humedad, sin verse afectada por entornos como el tiempo de vuelta al sur o los días de lluvia, siempre que la superficie base no esté excesivamente mojada. Además, la poliurea poliaspártica es un material impermeable y anticorrosión. Cuando se formula en un sellante, conserva estas propiedades, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión química cotidiana.
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