シーリング材の黄変
エポキシ系シーリング材の主成分はエポキシ樹脂であり、配合中のA剤とB剤を合わせた含有量は50%を超えます。エポキシ樹脂が主成分である以上、変色は避けられず、違いはその発生時期だけです。これらの材料には発色団が含まれており、たとえばエポキシ樹脂中の芳香族エーテル構造やベンゼン環構造、不飽和樹脂中の共役二重結合などが挙げられます。これらの構造は、紫外線の照射や酸素による酸化を受けることで有色物質を生成し、材料の黄変や粉化を引き起こします。
シーリング材が変色するその他の原因
- 塗布時に材料の混合が不均一になり、軟化やその後の変色につながる。
- タイルの目地が化学物質や水分で汚染される。
- 低温、高湿度、塗布中の窓の開放、乾燥前の水との接触、強酸や強アルカリへの暴露はすべて変色の原因となる。
黄変しないシーリング材はあるのか？
実際、一部のメーカーは、エポキシ系とは異なる新しい材料として、ポリアスパルティックポリウレア(Polyaspartic Polyurea)系シーリング材を発売しています。その耐黄変性能は、エポキシ系シーリング材をはるかに上回ります。ポリアスパルティックポリウレア(Polyaspartic Polyurea)は純粋な脂肪族構造を持ち、黄変しやすい二重結合やベンゼン環を含まないため、シーリング材の黄変問題を根本的に解決します。さらに、湿度の高い環境下でも優れた弾性を維持し、下地表面が明らかに濡れていない限り、回南天のような多湿環境や雨天時でも影響を受けにくいという特長があります。また、ポリアスパルティックポリウレア(Polyaspartic Polyurea)は防水性および防食性にも優れた材料です。これをシーリング材として配合した場合にも、これらの特性を保持し、日常的な化学物質による腐食に対して優れた耐性を発揮します。
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