A medida que crece la concienciación medioambiental, también aumenta la demanda de recubrimientos de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente. La industria mundial de los recubrimientos está evolucionando para adoptar los principios de “Economía, Ecología, Energía y Eficiencia”.
Las resinas, un componente clave de los revestimientos, se enfrentan a rigurosas normas de rendimiento. La resina de poliurea poliaspártica, conocida por su baja viscosidad y su ausencia de disolventes, destaca por su resistencia a la intemperie, la corrosión y la abrasión. Se utiliza cada vez más en aplicaciones como impermeabilización, anticorrosión y revestimiento de suelos.
Sin embargo, se plantea una cuestión importante: ¿puede mezclarse con otras resinas?
Sí, siempre que sean del mismo tipo de curado. Algunos ejemplos comunes son la resina de poliuretano, la resina hidroxiacrílica, la resina de fluorocarbono y la resina de polisiloxano. Su uso adecuado suele producir efectos sinérgicos. Por ejemplo, cuando se utiliza como diluyente activo, la resina de poliurea poliaspártica puede reducir la viscosidad de otras resinas, aumentar el contenido en sólidos y reducir las emisiones de COV. También aumenta la densidad de reticulación de la película, mejorando la resistencia a la abrasión y a la tracción.
Por ejemplo, la resina acrílica. La resina acrílica se compone de metacrilato de metilo, ésteres acrílicos y monómeros olefínicos; es un material de uso generalizado para las capas de acabado anticorrosión para exteriores. Sin embargo, muchas de las resinas más utilizadas tienen un bajo contenido en sólidos, lo que hace que la película no tenga la plenitud óptima y que se produzca una importante contaminación ambiental por la liberación de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Los avances tecnológicos han introducido resinas de hidroxipropilo con un contenido sólido de 80%. Pero su alta viscosidad y baja actividad reactiva requieren disolventes sustanciales, lo que limita el contenido sólido práctico a 70% y sigue dando lugar a importantes compuestos orgánicos volátiles (COV).
La resina poliaspártica de baja viscosidad y sin disolventes de nuestra empresa reduce eficazmente la viscosidad de la resina acrílica, disminuyendo las emisiones de COV del sistema y aumentando la velocidad de secado, al tiempo que mejora las propiedades mecánicas del revestimiento.
Además de estos usos, la resina de poliurea poliaspártica tiene potencial para aplicaciones aún más diversas en la industria de revestimientos.
Feiyang Protech lleva 30 años especializándose en la producción de materias primas para revestimientos poliaspárticos y puede suministrar resinas poliaspárticas, endurecedores y formulaciones de revestimientos. No dude en ponerse en contacto con nosotros: [email protected]
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