Polyurethan-Materialien und Epoxid-Beschichtungen werden seit langem für die Abdichtung verschiedener Bauwerke verwendet. Mit dem Aufkommen von Polyharnstoff hat sich die Qualität von Abdichtungsprojekten erheblich verbessert.
Die Polyurea-Abdichtungstechnologie umfasst fortschrittliche Materialien, Anlagen und Verfahren. Sie stellt einen bedeutenden Fortschritt gegenüber herkömmlichen Bautechniken dar und ist derzeit eine der fortschrittlichsten Abdichtungstechnologien weltweit.
Vorteile der Polyurea-Abdichtung:
- Schnelle Aushärtung, ermöglicht kontinuierliches Sprühen auf horizontalen und vertikalen Flächen ohne Absacken.
- Unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur, mit hoher thermischer Stabilität.
- 100% mit festem Inhalt, VOC-frei, umweltfreundlich und umweltschonend.
- Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften mit starker Haftung auf Betonuntergründen.
- Nahtlose Beschichtung, die eine hervorragende Wasserdichtigkeit gewährleistet.
- Hohe Dehnungsrate, resistent gegen Rissbildung bei Temperaturwechsel.
- Hervorragende Witterungsbeständigkeit, kein Auspudern oder Verfärben.
Anwendungen und Konstruktion von Polyurea-Abdichtungen:
Anwendungen: Polyurea-Abdichtungsmaterialien werden hauptsächlich für die Abdichtung von Dächern hochwertiger Gebäude, Industrieanlagen, Dampfsperren in Kühllagern, Reservoirs, Brücken, Tunneln, unterirdischen Projekten, Kühltürmen in Kraftwerken, Klärteichen, Aquarien, Schwimmbadauskleidungen und anderen Bereichen verwendet.
Dachabdichtung:
Der Herstellungsprozess von Polyharnstoffbeschichtungen besteht aus der Vorbereitung des Untergrunds, der Grundierung und dem Auftragen der Polyharnstoff-Deckbeschichtung.
1. Die Vorbereitung des Untergrunds ist der Schlüssel zur Sicherung der Bauqualität. Diese kann in die Vorbereitung von Metall- und Betonuntergründen unterteilt werden.
- Bei Metallsubstraten muss das Substrat zunächst auf Sa2,5 gestrahlt werden. Bei Defekten, wie z. B. Schweißnähten, verwenden Sie Epoxidspachtel, um sie zu glätten. Nach dem Aushärten der Epoxidspachtelmasse glätten Sie diese mit einem Winkelschleifer. Reinigen Sie dann den Untergrund und tragen Sie zwei Schichten der geeigneten Grundierung durch Rollen oder Streichen auf.
- Bei Betonuntergründen behandeln Sie den Fertigteilbeton durch Kugelstrahlen oder entfernen Sie Oberflächenstaub und Rückstände mit einem Winkelschleifer oder einem Hochdruckwasserstrahl. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche mit einem Spachtel geglättet und nach dem Aushärten des Spachtels mit einem Winkelschleifer geglättet. Entfernen Sie abschließend Oberflächenverunreinigungen und tragen Sie einen geeigneten Grundieranstrich auf.
2. Der maximale Abstand zwischen den Grundierungsschichten beträgt 24 Stunden, der minimale Abstand 3 Stunden.
3. Tragen Sie die Polyharnstoff-Deckbeschichtung zwischen 3 und 168 Stunden nach dem Auftragen der Grundierung auf. Überschreitet der Abstand 168 Stunden, tragen Sie einen Tag vor dem Auftragen des Polyharnstoffs erneut eine Grundierung auf. Entfernen Sie den Oberflächenstaub vor dem Auftragen des Decklacks mit Hochdruckluft.
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