Para entender la aplicación de la Resina Poliaspártica en el sector DTM (Directo al Metal), primero tenemos que definir qué es DTM. DTM, un término específico de la industria de revestimientos industriales, significa ‘directo al metal’, es decir, revestimientos anticorrosivos aplicados directamente sobre superficies metálicas. Este es uno de los principales ámbitos de aplicación de la resina de poliurea poliaspártica.
Los revestimientos anticorrosivos se aplican a superficies metálicas para protegerlas de la corrosión. Se utilizan mucho en la aviación, la construcción naval, la industria química, los oleoductos, las estructuras de acero, los puentes y las plataformas de perforación petrolífera, y son muy apreciados por los fabricantes del sector de la construcción.
Con la creciente escasez de recursos no renovables, como el petróleo y el carbón, y la mayor concienciación sobre la protección del medio ambiente, la industria de los recubrimientos se está orientando gradualmente hacia la sostenibilidad y la conservación de los recursos. Antes de mediados del siglo XX, los recubrimientos a base de disolventes se utilizaban ampliamente en diversas construcciones, productos industriales y recubrimientos anticorrosión del acero, lo que provocaba importantes emisiones de COV a la atmósfera. Esto provocaba una grave contaminación del aire y el agua, que afectaba negativamente a la salud humana.
La demanda de recubrimientos respetuosos con el medio ambiente está aumentando, junto con la necesidad de recubrimientos anticorrosivos. Aumentar el contenido en sólidos de los recubrimientos anticorrosivos para reducir las emisiones de COV se ha convertido en una prioridad clave en la industria de los recubrimientos. La resina poliaspártica, utilizada en revestimientos anticorrosivos, ofrece importantes ventajas en el revestimiento de maquinaria de ingeniería y contenedores especializados. Entre sus características destacan su alto contenido en sólidos, baja viscosidad, excelente resistencia a la intemperie, secado rápido sin necesidad de horneado y eficiencia energética. Esto no solo ahorra energía y protege el medio ambiente, sino que también proporciona una durabilidad excepcional. ISO 12944-2018, la norma internacional para revestimientos anticorrosivos en estructuras de acero, incluye ahora los revestimientos Polyaspartic(éster poliaspártico), junto con los revestimientos de polisiloxano y fluoropolímero, adecuados para entornos C5 y superiores.
Además, a diferencia de los materiales tradicionales como los ladrillos de vidrio espumado, las escamas de vidrio, los revestimientos OM o la masilla, ofrece una gran dureza, una larga vida útil y una excelente resistencia a la intemperie, con una duración de más de 10 años. Con una viscosidad muy baja y bajas emisiones de COV, su preparación, aplicación y formación del revestimiento no causan contaminación ambiental.
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