Bei industriellen und gewerblichen Bodensystemen sind Epoxid- und Polyaspartic-Beschichtungen nicht zwangsl\u00e4ufig konkurrierende Systeme. Ein praxisgerechter Ansatz besteht darin, jedes Material dort einzusetzen, wo es seine jeweiligen St\u00e4rken am besten ausspielen kann. Die Epoxidgrundierung und die Epoxid-Zwischenbeschichtung versiegeln den Untergrund, gleichen die Oberfl\u00e4che aus, nehmen F\u00fcllstoffe auf und bauen die erforderliche Schichtdicke auf. Die Polyaspartic-Deckbeschichtung sorgt f\u00fcr Verschlei\u00df- und Kratzfestigkeit, langfristige Erhaltung des Erscheinungsbildes, Witterungsbest\u00e4ndigkeit im Au\u00dfenbereich und eine schnellere Wiederfreigabe zur Nutzung.<\/p>\n\n\n\n
Diese Kombination nutzt die bew\u00e4hrte Leistungsf\u00e4higkeit, Wirtschaftlichkeit und Schichtaufbaukapazit\u00e4t von Epoxidharz. Gleichzeitig werden einige der Kosten- und Verarbeitungsbeschr\u00e4nkungen eines vollst\u00e4ndig auf Polyaspartic basierenden Systems vermieden, insbesondere wenn eine l\u00e4ngere Verarbeitungszeit erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n
Betonoberfl\u00e4chen weisen h\u00e4ufig Poren, Zementleimhaut, \u00f6rtliche Festigkeitsschwankungen und ein ungleichm\u00e4\u00dfiges Saugverhalten auf. Epoxidgrundierungen werden h\u00e4ufig eingesetzt, weil sie Beton wirksam benetzen, in ihn eindringen und ihn versiegeln. Epoxid-Zwischenbeschichtungen k\u00f6nnen au\u00dferdem Quarzsand und andere F\u00fcllstoffe aufnehmen. Dadurch lassen sich der Boden ausgleichen und die erforderliche Gesamtschichtdicke des Systems aufbauen.<\/p>\n\n\n\n
Eine Polyaspartic-Deckbeschichtung eignet sich besonders f\u00fcr exponierte Oberfl\u00e4chen, bei denen eine schnelle Aush\u00e4rtung, Verschlei\u00dffestigkeit oder Witterungsbest\u00e4ndigkeit erforderlich ist. Die Deckbeschichtung besteht jedoch nicht einfach nur aus einem Polyaspartic-Harz. Sie ist eine vollst\u00e4ndige Beschichtungsformulierung aus einer Polyaspartic-Harzkomponente, einem Polyisocyanat-H\u00e4rter und Additiven. Je nach Anforderung werden au\u00dferdem Pigmente, F\u00fcllstoffe oder rutschhemmende Materialien zugesetzt. Die fertige Deckbeschichtung muss praxisrelevante Zielwerte f\u00fcr Verarbeitungsviskosit\u00e4t, Verlauf, Entl\u00fcftungsverhalten, Nasskantenzeit, Schichtdicke, Zwischenhaftung, Verschlei\u00df- und Kratzfestigkeit, Witterungsbest\u00e4ndigkeit und Wiederfreigabezeit erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n
Innerhalb der vollst\u00e4ndigen Deckbeschichtungsformulierung tr\u00e4gt die Auswahl des Polyaspartic-Harzes dazu bei, Reaktionsgeschwindigkeit, Viskosit\u00e4t, Filmfestigkeit und Flexibilit\u00e4t zu steuern. Im FEISPARTIC-Produktsortiment k\u00f6nnen beispielsweise F420 und F423 in Formulierungen eingesetzt werden, die eine schnellere Aush\u00e4rtung und eine h\u00f6here Filmfestigkeit erfordern. F520, F523 und F528 k\u00f6nnen die Verarbeitungszeit verl\u00e4ngern, w\u00e4hrend F424 dazu beitragen kann, die Viskosit\u00e4t bei gleichzeitig hohem Festk\u00f6rpergehalt zu reduzieren. Durch das Mischen schneller und langsamer reagierender Typen lassen sich Verlauf, Verarbeitungszeit und Geschwindigkeit der Wiederfreigabe besser ausbalancieren. Bei diesen Typen handelt es sich um Rohstoffe f\u00fcr die Deckbeschichtung und nicht um fertige Beschichtungen. Die endg\u00fcltige Leistung h\u00e4ngt von der vollst\u00e4ndigen Kombination aus Harz, H\u00e4rter, Pigmenten und F\u00fcllstoffen, Additiven und Verarbeitungsbedingungen ab. Ein Epoxid-Polyaspartic-Bodensystem besteht daher nicht einfach aus einer Beschichtung, die auf eine andere aufgetragen wird. Jede Schicht erf\u00fcllt innerhalb des Gesamtsystems eine klar definierte Funktion.<\/p>\n\n\n