In Bodenbeschichtungen, industriellen Deckbeschichtungen, Schutzbeschichtungen und Klarlacksystemen sind hoher Festk\u00f6rpergehalt und niedriger VOC-Gehalt zu wichtigen Zielen in vielen Formulierungsprojekten geworden. Kunden w\u00fcnschen geringere L\u00f6semittelemissionen, Baustellen w\u00fcnschen weniger Geruch, und Endanwender achten st\u00e4rker auf Umweltvorschriften, Verarbeitungseffizienz und die Zeit bis zur Wiederinbetriebnahme.<\/p>\n\n\n\n
In der realen Formulierungsarbeit entsteht eine festk\u00f6rperreiche, VOC-arme Beschichtung jedoch nicht einfach durch die Reduzierung von L\u00f6semittel. Sobald der L\u00f6semittelanteil gesenkt wird, ver\u00e4ndert sich das gesamte System. Viskosit\u00e4t, Verlauf, Blasenfreisetzung, Verarbeitungszeit und endg\u00fcltiges Erscheinungsbild k\u00f6nnen alle beeinflusst werden. Deshalb wird Polyaspartic-Harz in vielen leistungsstarken 2K-Beschichtungssystemen bewertet.<\/p>\n\n\n\n
Das erste Problem in einer VOC-armen Formulierung ist normalerweise nicht die Aush\u00e4rtung. Es ist die Viskosit\u00e4t. Wenn zu viel L\u00f6semittel reduziert wird, kann das System zu dickfl\u00fcssig werden, um sich gleichm\u00e4\u00dfig verarbeiten zu lassen. Dies kann vor Ort zu mehreren Problemen f\u00fchren:<\/p>\n\n\n\n
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Deshalb sagt ein hoher Festk\u00f6rpergehalt allein nicht die ganze Wahrheit. Eine Beschichtung mit sehr hohem Festk\u00f6rpergehalt, aber schlechter Verarbeitungsleistung, ist m\u00f6glicherweise nicht n\u00fctzlicher als ein System mit etwas niedrigerem Festk\u00f6rpergehalt, aber besserem Verlauf, besserer Nivellierung und besserer Blasenfreisetzung. F\u00fcr Formulierer besteht die eigentliche Aufgabe darin, VOC, Applikationsviskosit\u00e4t, Topfzeit, fr\u00fche Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit und endg\u00fcltige Filmleistung auszubalancieren.<\/p>\n\n\n\n
Eine 2K-Beschichtung besteht aus zwei Teilen: einer Harzkomponente und einer H\u00e4rterkomponente. Diese zwei Teile werden vor der Applikation gemischt und bilden durch chemische Reaktion einen vernetzten Beschichtungsfilm. Im Vergleich zu Systemen, die haupts\u00e4chlich auf L\u00f6semittelverdunstung beruhen, k\u00f6nnen 2K-Beschichtungen bei h\u00f6herem Festk\u00f6rpergehalt leichter H\u00e4rte, Abriebfestigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit und Haftung aufbauen.<\/p>\n\n\n\n
Die Filmbildung basiert auf chemischer Vernetzung, nicht nur auf L\u00f6semittelverdunstung. Dadurch ist es m\u00f6glich, den L\u00f6semittelgehalt zu reduzieren und gleichzeitig eine starke Beschichtungsleistung aufzubauen. Harz und H\u00e4rter k\u00f6nnen auch als System angepasst werden, sodass Formulierer je nach H\u00e4rte, Flexibilit\u00e4t, chemischer Best\u00e4ndigkeit, Abriebfestigkeit und Verarbeitungszeit unterschiedliche Kombinationen ausw\u00e4hlen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Dadurch sind 2K-Systeme f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Bodenbeschichtungen, Schutzbeschichtungen, industrielle Deckbeschichtungen und Klarlacke ben\u00f6tigen oft mehr als schnelle Trocknung. Sie ben\u00f6tigen auch fr\u00fche Festigkeit, ein stabiles Erscheinungsbild und langfristige Haltbarkeit.<\/p>\n\n\n\n
Polyaspartic-Harz wird normalerweise mit aliphatischen Isocyanath\u00e4rtern verwendet, um Polyaspartic-Polyharnstoff-Beschichtungssysteme zu bilden. Sein Wert liegt nicht nur in der schnellen Aush\u00e4rtung. Wichtiger ist, dass es Formulierern mehr Spielraum gibt, niedrigen VOC-Gehalt, hohen Festk\u00f6rpergehalt, Verarbeitungsleistung und fr\u00fche Filmeigenschaften auszubalancieren.<\/p>\n\n\n\n
Polyaspartic-Harz funktioniert gut in festk\u00f6rperreichen 2K-Systemen, weil es an der Aush\u00e4rtungsreaktion teilnehmen kann. Es ist nicht nur eine l\u00f6semittel\u00e4hnliche Komponente, die der Beschichtung bei der Filmbildung hilft. Viele traditionelle Harzsysteme ben\u00f6tigen mehr L\u00f6semittel, um die Viskosit\u00e4t zu senken und die Beschichtung leichter verarbeitbar zu machen.<\/p>\n\n\n\n
Polyaspartic-Harz ist normalerweise ein fl\u00fcssiges oder niedrig- bis mittelviskoses reaktives Harz. Es hat ein relativ niedriges Molekulargewicht und enth\u00e4lt sekund\u00e4re Aminogruppen, die mit Isocyanath\u00e4rtern reagieren k\u00f6nnen. W\u00e4hrend der Aush\u00e4rtung reagiert das Polyaspartic-Harz mit dem Isocyanath\u00e4rter und wird Teil des endg\u00fcltigen Beschichtungsfilms.<\/p>\n\n\n\n
Das bedeutet, dass ein Teil der viskosit\u00e4tsreduzierenden und verarbeitungsunterst\u00fctzenden Funktion, die normalerweise vom L\u00f6semittel \u00fcbernommen wird, stattdessen durch niedrigviskoses reaktives Harz, niedrigviskosen H\u00e4rter und eine geeignete Harzkombination unterst\u00fctzt werden kann. Wenn L\u00f6semittel reduziert wird, k\u00f6nnen niedrigviskose reaktive Komponenten im Film bleiben, statt zu verdunsten. Ein gro\u00dfer Teil der Formulierung kann reagieren und im endg\u00fcltigen Beschichtungsfilm verbleiben.<\/p>\n\n\n\n
In der Praxis macht genau das Polyaspartic-Harz in festk\u00f6rperreichen, VOC-armen Beschichtungssystemen n\u00fctzlich. Es bietet Reaktivit\u00e4t und hilft gleichzeitig, dass das System mit weniger L\u00f6semittel verarbeitbar bleibt.<\/p>\n\n\n\n
Polyaspartic-Harz reagiert schnell mit Isocyanath\u00e4rtern. Dies hilft der Beschichtung, Anforderungen an Touch Dry, Hard Dry oder fr\u00fche Wiederinbetriebnahme schneller zu erreichen. F\u00fcr Parkdecks, Lagerhallen, gewerbliche B\u00f6den, Produktionsbereiche und Reparaturprojekte ist eine k\u00fcrzere Ausfallzeit ein gro\u00dfer Vorteil.<\/p>\n\n\n\n
Schneller ist jedoch nicht immer besser. Gro\u00dffl\u00e4chige Bodenarbeiten umfassen h\u00e4ufig Rakelauftrag, Rollapplikation, Blasenfreisetzung, Absanden und Nasskantenkontrolle. Wenn die Reaktion zu schnell ist, kann die Beschichtung Rollspuren, Ansatzspuren, eingeschlossene Blasen, schlechten Verlauf oder ungleichm\u00e4\u00dfige Schichtdicke zeigen.<\/p>\n\n\n\n
Das Ziel in einem Polyaspartic-System besteht nicht einfach darin, die schnellste Gelzeit zu erreichen. Die Verarbeitungszeit und Aush\u00e4rtungsgeschwindigkeit m\u00fcssen zu den realen Applikationsbedingungen passen.<\/p>\n\n\n\n
Traditioneller Spritz-Polyharnstoff reagiert extrem schnell und erfordert normalerweise spezielle Ausr\u00fcstung. Polyaspartic-Systeme sind besser kontrollierbar, weil die sekund\u00e4re Aminstruktur ein gewisses Ma\u00df an sterischer Hinderung besitzt. Durch die Auswahl unterschiedlicher Polyaspartic-Harztypen, H\u00e4rter und Formulierungsverh\u00e4ltnisse k\u00f6nnen Formulierer Topfzeit, Gelzeit und Trocknungsgeschwindigkeit anpassen.<\/p>\n\n\n\n
Dadurch eignen sich Polyaspartic-Systeme nicht nur f\u00fcr das Spritzen, sondern auch f\u00fcr Rollapplikation, Rakelauftrag und andere Standard-Applikationsmethoden. Bei Bodenbeschichtungen und industriellen Deckbeschichtungen sollte die Beschichtung nicht nur schnell aush\u00e4rten. Sie muss den Verarbeitern auch gen\u00fcgend Zeit geben, das Material gleichm\u00e4\u00dfig zu verteilen und eine gute Oberfl\u00e4che zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
Polyaspartic-Harz wird h\u00e4ufig mit aliphatischen Isocyanath\u00e4rtern verwendet, um aliphatische Polyharnstoff-Beschichtungssysteme herzustellen. Diese Systeme werden oft f\u00fcr Au\u00dfenbeschichtungen, helle Deckbeschichtungen und Klarlacke bevorzugt, weil aliphatische Strukturen eine bessere UV-Stabilit\u00e4t haben.<\/p>\n\n\n\n
Aromatische Isocyanatsysteme enthalten Benzolringstrukturen. Unter UV-Licht, Sauerstoff und W\u00e4rme neigen diese Strukturen eher zur Photooxidation und zur Bildung farbgebender Strukturen. Dadurch kann die Beschichtung vergilben, nachdunkeln, Glanz verlieren oder sich farblich ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n
Bei schwarzen Beschichtungen, Korrosionsschutzgrundierungen oder Systemen, die nicht dem Sonnenlicht ausgesetzt sind, ist dies m\u00f6glicherweise kein gro\u00dfes Problem. Bei wei\u00dfen Beschichtungen, hellen Beschichtungen, Klarlacken und Deckbeschichtungen im Au\u00dfenbereich k\u00f6nnen Vergilbung und Glanzverlust jedoch das Erscheinungsbild direkt beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n
Aliphatische Isocyanate enthalten keine aromatischen Ringe. Sie haben eine bessere UV-Stabilit\u00e4t und bilden weniger wahrscheinlich farbverursachende Strukturen. Deshalb sind aliphatische Systeme normalerweise besser geeignet f\u00fcr Anwendungen, die Vergilbungsbest\u00e4ndigkeit, Glanzerhaltung, Farberhaltung und Witterungsbest\u00e4ndigkeit im Au\u00dfenbereich erfordern.<\/p>\n\n\n\n
Deshalb werden bei Au\u00dfenb\u00f6den, Balkonbeschichtungen, gewerblichen Bodenbeschichtungen, hellen industriellen Deckbeschichtungen und klaren Schutzbeschichtungen oft zuerst aliphatische Polyaspartic-Systeme bewertet.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Entwicklung eines festk\u00f6rperreichen, VOC-armen Polyaspartic-Systems sollte die erste Frage nicht lauten: \u201eWelcher Typ trocknet am schnellsten?\u201c Sinnvoller ist es, zuerst die realen Anwendungsanforderungen zu definieren:<\/p>\n\n\n\n
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Diese Details entscheiden, welches Polyaspartic-Harz verwendet werden sollte. Der Harztyp sollte nicht allein ausgew\u00e4hlt werden. Er sollte zusammen mit H\u00e4rter, Additiven, Pigmenten, F\u00fcllstoffen und Baustellenbedingungen bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n
In der FEISPARTIC-Serie sind unterschiedliche Typen daf\u00fcr ausgelegt, unterschiedliche Formulierungsanforderungen zu l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n